一、技术参数:
1.交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2.温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3.实训桌要求:
3.1外形尺寸：长×宽×高：不小于1200mm×900mm×800mm；
3.2功能：铝合金导轨式，满足一体化教学需求，综合课桌和实验台双重功能，元器件装卸要灵活方便。
3.3安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合国家标准GB 19517-2009。
4.电源：三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个、电源由启动、停止、急停3只开关控制，熔断器3只、单相电源插座2个，安全插座5个,急停按钮1只。系统容量设计为1.5-2kVA。
5.触摸屏：昆仑通泰 TPC7062TI 1 套，7寸彩色，RS485/以太网/USB接口，分辨率不小于800x480，24VDC，内存不小于128M,支持SD储存卡触摸屏与计算机通信线、触摸屏与PLC通信线
6.PLC模块：西门子S7-1200 CPU1214C DC/DC/DC.
1）功耗:18W
2）晶体管输出，14输入/10输出（配备中间继电器输出组件，所有端子全部引至组件表面，以插孔的形式实现互联），DC/DC/DC数字量输入14*24V DC，数字量输出10*24V DC,2 路模拟量输入，1 个以太网口，最多 8 个信号模块,产品尺寸和重量：<=110 x 100 x 75mm，<=415g
3）电压范围：20.4-28.8V DC
4）存储卡：Micro SD 卡
5）模拟量模块SM 1234 4路模拟量输入2路模拟量输出1块
6）PLC主机编程线缆。
7.变频器：G120 PN标准变频驱动控制系统：
1）G120 PN标准变频驱动控制系统控制单元 CU250-2 PN；
2）G120标准变频驱动控制系统基本操作面板BOP-2；
3）G120标准变频驱动控制系统1KW以上,380V电源输入功率单元 PM240-2。
8.电源按钮指示灯等:
电源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一组；转换开关，蜂鸣器，复位按钮黄、绿、红，自锁按钮黄、绿、红，24V指示灯黄、绿、红；
9.物料传送系统: 1套
10、工业4.0仿真实训软件（单机版，正版软件，投标文件中提供著作权证书和逐条演示以下功能）软件采用三维建模基于虚拟现实技术的计算机仿真模拟技术，可以进行PLC电气控制仿真、电气仿真、气动仿真、液压仿真、传感器仿真等工业常用技术仿真.
1）PLC仿真可以通过PLC编程控制模型的相应动作从而完成工序动作包含机械手仿真、自动门仿真、升降机仿真、正反转仿真、邮件分拣、流水线、自动分拣等。
2）电气控制仿真:
以三维仿真交互技术和三维动画视觉表现及多媒体数字技术为核心，能进行三维电路分析、电气电路模拟电路考核、综合技能虚拟实训、电气基础训练、元器件识别检测。
（1）软件模拟线路故障根据故障现象使用各种虚拟仪表进行排故
（2）学员根据电路图自己布局电气设备并连接线路，自动检测线路错误。
（3）电机及电气三维元件装配（4）元器件检测（5）电气电路仿真
3）气动回路仿真:
（1）软件以气动经典22回路为依据开发出28回路的在线及离线仿真
（2）软件中设置的14路“考考你！”表现为典型气路设备故障。
（3）软件状态含“模拟运行”“联机运行”即离线仿真、在线仿真。两种运行状态自动切换，当连接外部设备时自动切换为在线仿真，无外部设备连接时为离线仿真即模拟运行。
4）液压回路仿真其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。液压传动原理的动态演示并不少于18种动态演示。
5）传感器仿真:
（1）温度变送传感器器仿真包含温度变送传感器模拟拆装；温度变送传感器模拟接线；温度变送传感器模拟运行仿真
（2）液位传感器仿真包含液位传感器模拟拆装；液位传感器模拟接线；液位传感器模拟运行仿真
（3）流量传感器仿真包含流量传感器模拟拆装；流量传感器模拟接线；流量传感器模拟运行仿真
6）在线学习培训
（1）提供免费远程单片机培训PLC培训,伺服,步进,触摸屏,变频器, 单片机，数控，机器人，工业组态及网络通信等全系列自动化技术培训
（2）教师可以远程通过新建不同班级、不同课程并上传课程资料，可进行网上试卷批阅，作业批阅，回答学生问题。
（3）教师可以自由组合不同教学手段，实现各种不同的教学方法，比如谈话式、研讨式、活动式、竞赛式等等，学习体验；
（4）学生可以登录在线学习系统，进行不同老师和不同课程学习，可以通过在线学习系统向老师提问，做笔记，评价及参与话题讨论
7）PLC运行数据显示：PLC输入电压监控，PLC输出电压监控，PLC输入开关监控，PLC输出开关控制以及PLC输入电压模拟量实时数据，可根据实际需求添加128路。
8）PLC运行历史数据：显示PLC运行历史数据，可按时、天、月进行查询历史数据曲线，以及历史数据表格，可表格数据导出处理。
9）设备报警：对变频器故障报警进行微信报警，同时可以实现短信及邮箱报警。
11.自动化创新物联网应用云平台模块（投标现场演示）
本平台将物联网技术运用于电气自动化信息技术并将数据上传至云平台，进行海量数据存储，并提供丰富的数据分析工具方便更加准确的掌握数据与分析数据，具有以下功能。
1）数据云系统上传2）手机数据查询3）历史数据查询4）数据分析统计5）邮箱报警6）微信报警7）微信反向控制8）二次开发
（1）物联网自动化应用软件（正版软件，投标文件中提供著作权证书）
1）数据显示显示输入电压监控，输出电压监控，输入开关监控，输出开关控制以及输入电压模拟量实时数据，可根据实际需求添加128路。
2）控制：控制启动停止开关的开和关，输出电压值的给定，可根据实际需求添加128路。
3）历史数据：显示输入输出电压值的历史数据，可按时、天、月进行查询历史数据曲线，以及历史数据表格，可表格数据导出处理。
4）设备报警：报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定，通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的邮箱地址或者微信推送报警信号，每台设备对应设置一个微信账号和一个邮箱账号用于接受报警信号。
5）通过手机微信关注云平台可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。
6）终端画面包含：（1）数据显示画面：画面显示输入电压数值，输出电压监控，开关状态输入，开关控制输出，以及云端连接二维码。（2）联网设置界面：设置现场数据连接云平台后台数据库管理12.气动执行系统 1 套
12.1无油静音气泵：220V/50HZ;功率: 750w;压力:8bar;储气罐24L
12.2单出双杆气缸，单出杆气缸，气手爪，旋转气缸，电感式接近开关，磁性开关，缓冲阀，双控电磁换向阀等各若干。
12.3气管Φ4Φ6 若干
13.皮带输送系统 1 套
皮带驱动电机（三相380 V，100w）3台，平皮带（尺寸约1355×49×2 mm）3条；
14.物件分拣系统 1 套
单出杆气缸3只，金属传感器1只，光传感器2只，磁性开关6只，物件导槽3个，单控电磁换向阀3只
15.物料金属5套，尼龙（白色）5套、尼龙（黑色）5套.
16.装配系统1套.
17.料斗与料仓1套.
18.PLC编程、组态等软件1套.
19.配套工具1套.
20.产品配套光盘1套.
二、实训项目:
物料分拣模块用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下工作任务：
1.综合项目：
料斗内物料部件1经分拣、传送、搬运与对应的物料部件2进行装配，而后传送、分类码放至料仓各层。
2.分项训练项目：
2.1气动系统的安装与调试项目：
选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：
2.1.1气动方向控制回路的安装；
2.1.2气动速度控制回路的安装；
2.1.3摆动控制回路的安装；
2.1.4气动顺序控制回路的安装；
2.1.5气动机械手装置的安装；
2.1.6气动系统安装与调试；
2.2电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：
选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：
2.2.1电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.2电动机星三角降压启动控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.3电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.4气动方向控制与程序编写；
2.2.5气动顺序动作控制与程序编写；
2.2.6气动机械手控制与程序编写；
2.2.7音乐喷泉控制与程序编写；
2.2.8传送带控制与程序编写；
2.2.9十字路口交通灯控制与程序编写；
2.2.10多段速控制与程序编写
2.3机电设备安装与调试项目:
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
2.3.1 传动装置同轴度的调整；
2.3.2 皮带输送机的安装与调整；
2.3.3 搬运机械手设备安装与调试；
2.3.4 物件分拣设备的安装与调试；
2.3.5 送料设备的安装与调试；
2.3.6 自动生产线设备安装与调试。
2.4自动控制系统安装与调试项目:
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
2.4.1 多种传感器的安装与调试；
2.4.2 机械手的自动控制；
2.4.3 皮带输送机的自动控制；
2.4.4 机电一体化设备的自动控制；
2.4.5 PLC控制系统的安装与调试；
2.4.6自动生产线的安装与调试。
2.5物料分拣模块用于考核或技能竞赛，可考察的职业能力：
2.5.1 机械构件的装配与调整能力；
2.5.2 机电设备的安装与调试能力；
2.5.3 电路安装能力；
2.5.4 气动系统的安装与调试能力；
2.5.5 机电一体化设备的控制程序的编写能力；
2.5.6 自动控制系统的安装与调试能力。
三.网络通讯实验:
3.1 基于PROFINET现场总线 S7-1200主机相互通讯
3.2基于PROFINET现场总线S7-1200十字路口交通灯控制
3.3基于PROFINET现场总线S7-1200音乐喷泉控制
3.4基于PROFINET现场总线触摸屏S7-1200PLC通讯实验
3.5 基于PROFINET现场总线触摸屏S7-1200PLC变频器通讯调速实验
3.6基于PROFINET现场总线S7-1200远程模拟量读取与输出
3.7 基于PROFINET现场总线S7-1200与S7-1500通讯实验
