一、概述
液压与气压传动综合实验装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在我公司透明液压传动演示系统的基础上，综合了气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时，它们可以相互辅成，交叉控制。可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、实验台组成
实验系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。
该实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1套；气动实验PLC电气控制系统1套；气动实验继电器控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）
本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的追高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表，实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油，可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头，以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。
利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，以及 PLC编程及控制实验；同时，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
三、实 验 项 目：
（一）、气动基本控制回路实验
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1.单作用气缸的换向回路 |
12.过载保护回路 |
其它扩展实验:
（1）、单回路作用缸自动控制
（2）、多回路作用缸自动控制
（3）、PLC控 制技术的应用
（4）、继电器控制技术应用
（5）、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路 （二）、液压传动基本回路实验
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1.用换向阀的换向回路 |
10.回油节流调速回路 |
其它扩展实验
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技术参数
1．电源：AC: 220V 50HZ
2．实验台外形尺寸： 1600mm×1000mm×740mm
3．实验支架尺寸： 1100mm×600mm
4．PLC可编程序控制器：松下FP1-C14型主机，8输入、6输出。
5．低噪音空气压缩机：电源 AC220V 功率：360W
6. 液压实验泵站
工作电源：AC：220V 电机功率：750W 电机调速范围： 0-1500转/分
安全限速范围：
1000-1500转/分油泵输出追高工作压力：2.5MPa安全压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
