| 技术指标 | 说 明 | |||
| 装置特点 |
1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现一个现代化实验室的概念。 2、整套设备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。 3、装置布局合理，干燥箱、管道采用不锈钢制作，干燥室入口装有气流均布板。 4、用床层压差来指示湿物料的失水量，避免了在干燥过程中需不断取样分析所带来的麻烦。 5、 干燥塔为不锈钢和优质耐高温玻璃装配合成，可直接观察实验现象，空气的流量由调节阀和旁路放空阀联合调节。 6、固体物料采用间歇操作方式，由干燥器顶部加入，试验毕在流化状态下由下部卸料口流出。 7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。 8、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。 |
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| 装置功能 |
1、了解流化床干燥装置的结构、流程及操作方法。 2、学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法，研究干燥条件对干燥过程特性的影响。 3、掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。 4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 5、装置可实现移动终端扫码，获取装置工艺视频介绍。 |
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| 设计参数 |
操作压力：常压操作、操作温度：50～80℃。 空气流量： 0～70 m3/h。 湿物料量：500～1000g。 |
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| 公用设施 |
电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。 气：空气来自风机，经加热器加热进入流化干燥器（自带气源）。 实验物料：绿豆（或耐水硅胶）、水、空气。 |
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| 主要设备 |
1、流化床干燥器：Φ110×400mm，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外，其余均采用304不锈钢制造，进口处有不锈钢气流均布器。 2、不锈钢固体加料斗和不锈钢旋风分离器。 3、加热器：304不锈钢材质，加热功率3.0KW，空气预热器。 4、风机：低噪漩涡气泵，功率:750W,流量：0-90 m3/h，变频器调节风量 。 5、风量重量：DN32涡街流量传感器，测量范围0-150m3/h,精度0.5级。 6、干燥器床层压降由2KPa风压传感器测取。 7、Pt100铂电阻温度传感器3支，分辨率0.1℃ 。 8、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 9、304不锈钢管路、管件及阀门。 10、中央处理器：执行速度 0.64μs，内存容量 16K；内建RS485通讯模式；功能：温度、压力等模拟量信号采集换算； 11、模拟模块：高达 16 位分辨率，总和精度±0.5%； 12、温度模块：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：温度信号采集换算； 13、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制； 14、额定电压：380V，总功率：15kW； 15、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 16、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 |
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| 测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 干燥风量 | 涡街流量计 | 触摸屏 | 变频器 | |
| 干燥器压降 | 风压传感器 | 触摸屏 | 无 | |
| 干球温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 | |
| 湿球温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 | |
| 加热室温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 固态调压模块 | |
