1.工作电源：三相五线 供电 AC 380 V/220 V ±7.5% 50 Hz；
2.工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）；
3.实训装置外形尺寸：长2000mm×宽1000mm×高2300mm（±5%）
4.实训装置材料：钢板。钢板厚度≥1.5mm；
5.安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。当发生短路故障时采用以下技术措施解决：所述的限流保护单元中的断路器开关QF1 是断路器开关或熔断器或PTC 热敏电阻中的任意一种。所述限流保护单元中的限流元件Z 是无铁芯的电感线圈结构或是大功率低阻值电阻。所述限流保护单元上还可以连接保护报警保持电路，保护报警保持电路主要由发光元件、报警元件和保持用继电器组成。当发生短路故障时，由于限流元件Z 的作用，最大短路电流等于线路电压除以限流元件的电抗值（对于线圈就是感抗值），有效地限制了短路电流，将位于限流保护单元前端的断路器开关QF 的瞬时动作电流值（一般为额定电流的5-20 倍）选取得大于最大短路电流，而限流保护单元中的断路器开关QF1 的瞬时动作电流值选则选取小于最大短路电流，因此当发生短路故障时，只会使得限流保护单元中的断路器开关QF1 及时断开，不会引起限流保护单元前端的断路器开关QF 跳闸。当在一个电气训练室（车间）中有多个组别同时进行电气技术训练时，可以在每个组别的电气线路的电源开关后的相线上各串接一个限流保护单元。
6.设备真实模拟现代电气安装环境，可以进行电工安装，如桥架安装、PVC管安装、白炽灯座、日光灯、开关、插座、配电箱、控制箱等，装置还包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。
7.▲设备主体框架：由钢制专用型材组接而成，安装有自锁式脚轮，方便移动和使用。装置骨架由钢制镂空方形樑骨构成，带有穿管孔，使用扎带固定线管，在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒，能实现暗管掩引等技术的真实操作功能，并可以实现两套，四套设备的联合使用的功能。
8.网孔板及挂板支架：网孔板采用精心设计，可安全牢固的安装于设备上面，也可可随时更换。设计有挂板支架，按悬挂考核模块，扩展设备功能。
9.元件储存柜：四门玻璃柜，900mm×450mm×2000mm（±5%）
10.移动工具台：带重载自锁脚轮，950mm×750mm×850mm（±5%）
11.电加热器：9B加热源
12.机床考核模块：至少包含CA6140车床、T68镗床、X62W铣床、M7120磨床等模块，每个模块可至少15个故障点，模块可与电脑端考核系统软件匹配使用。
13.配电箱：钢制配电箱箱体，尺寸不小于450mm×200mm×500mm，含有含接地排、接零排、三相四线有功电度表、隔离开关、三相四线漏电开关、铝合金安装导轨、指示灯、三相电子式有功电能表等元件。
14.照明配件：用于电气灯具安装实训，包含日光灯管、节能灯、螺口平灯头、声控开关、泰力1插、泰力2插、泰力1开、飞雕2开、飞雕4开、吸顶灯、触摸开关、暗装底盒、分线盒面板、塑料圆木、明盒、明盒、沉头螺丝等元件。
15.电气控制箱：包含塑壳开关（断路器）、接触器、辅助触头、PLC、模拟量模块、继电器输出扩展模块、变频器、时间继电器、热继电器、温度控制器（欧姆龙温控仪）、接线端子排、开关电源、触摸屏、安装导轨、安装螺丝、控制箱箱体、按钮、急停开关、指示灯、标志牌、选择开关、数据线、加热器连接线等元件。
16.电机实训套件：包含电机底板、电机单元支架、开关电源、步进电机（驱动器和电机）、交流伺服电机（驱动器和电机）、护套圈、接线端子排、橡胶机脚、螺丝、导线、插针等元件。
17.传感器实训套件：包含行程开关、电容式传感器、电感式传感器、光电式传感器、温度传感器（热电阻、热电偶）、护线圈、接线端子排、导线、螺丝等元件
18.线材：包括PVC线管、PVC直通、杯疏、扎带、M4*20螺丝（带帽）、PVC平线槽、绝缘导线、平头线卡(16型管卡)、金属电缆桥架、异型号码管、冷压叉子、缠绕带等
19.工具：至少包括尖嘴钳、剥线钳、压线钳、钢丝钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀、电笔螺丝刀、数字万用表、铝合金人字梯、平锉刀、钢卷尺、电工刀、钢角尺、钢直尺、活动扳手、六角扳手、手锯弓(钢锯架)、手锯条、弯管器、电源插板等；
20.弱电箱实训套件：要求至少包含信息箱、电话模块 、有限电视信号模块、开关电源模块、无线路由器模块、一舟单孔插座面板、明盒、有限电视分配器公制F头、有限电视线（射频线）、有限电视插头、电话机、一舟UTP非屏蔽三类网线（三类两对非屏蔽电缆）、一舟RJ45双用工具（模块压线工具）、一舟旋转式剥线器、一舟双孔插座面板、一舟单孔TV面板、一舟UTP超五类四对非屏蔽电缆（单股）、一舟压线工具、一舟电脑网线电缆测线仪、一舟电话水晶头、水晶头、电话插座模块、超五类RJ45插座模块等；
21. 故障检测单元：要求采用真实电气线路，可设置多种真实故障现象，训练和考核学生分析问题和解决问题的能力。
22.教材资源：提供必须以所投标设备为载体编写的正版教材。教材内容以实训项目为基本单元编写，符合职业教育的教学实训特点，教材与设备完全匹配，内容包含了设备上的配用电线路的安装、照明装置的安装、控制电路的安装于调试、常用机床电气控制电路故障的排除等至少四大实训项目。
23. 维修电工电力拖动仿真软件：可满足学生对电气元件结构、作用、安装、接线、电路分析的多媒体教学和熟悉电气控制线路的虚拟接线实训及应知考核测试功能；电力拖动仿真软件至少应包含电拖专业里最基础、最重要的12种电路，分为电动机反接制动控制线路、电动机半波整流能耗制动控制线路、Y-△启动控制线路、电动机串电阻降压启动控制线路、顺序控制线路、位置控制线路、双重联锁正反转控制线路、接触器联锁正反转控制线路、按钮联锁正反转控制线路、接触自锁正转控制线路、点动正转控制线路。每种线路分为元件结构、原理分析、实际接线、课堂练习四大模块。其中原理分析采用文字、声音、图像有机合在一起，生动形象。实际接线采用FLASH动画，与学生交互接线，一边原理图显示要连接的导线，一边提供元件，供学生根据原理图连接实物器件，错误连接应有相应提示。
25.机床电路仿真软件：系统应包括M7120平面磨床电、Z3040型摇臂钻床、6140车床、起重机、镗床、万能外圆磨床八种电路仿真。每种电路都采用FLASH动画技术，可以对电路上的开关进行操作，可以在每种电路上进设置故障，继电器、电动机及其它元器件运动状态也可以表示出来。从而仿真的形象、逼真、易懂。投标时要求提供软件现场演示；
26.智能化电气控制实训考核系统：
a) 软件要求具备以下特点：
i. 智能化：随机发送试卷、自动评分、自动将学生成绩发送给学生端。
ii. 网络化：基于以太网的C/S模式，实现教师端PC控制多台学生端PC。
iii. 多种化：可以支持多种实训设备同时考核。
b) 软件的主要功能
（1）学生信息模块：添加、修改、查找、删除学生记录
（2）教师信息模块：添加、修改、删除教师记录
（3）试卷管理：添加、修改、删除试题、试卷。
（4）考试管理：考试方案的设置，送试卷，交卷。
（5）成绩管理：成绩查找、导出、删除、打印。
c) 数码管答题器的主要功能
（1）考试模块：接收试卷，排故，交卷，返回当前成绩。
（2）通讯模块：通过RS232通讯实现实训设备故障的生成、排除。通过以太网通讯实现接收试卷、发送答案、接收信息。
具备软件著作权登记证书及省级以上技能鉴定部门出具的推荐证书（复印件即可，投标单位对其真实性负责，一旦发现弄虚作假即取消成交资格）
27.电工技能实训仿真软件：电工技能实训仿真软件要求包含以下主要模块：电工基本常识与操作、电工仪表、照明电路安装、电机与变压器、低压电路、电动机控制和电工识图。其中电工基本常识与操作要求包含“安全用电常识”、“常用电工工具”、“常用导线连接”和“手工焊接工艺”；电工仪表要求包含“万用表”、“电能表”、“钳型电流表”、“兆欧表”、“直流电桥”和“配电板”等的外形、结构以及使用等；照明电路安装要求包含“荧光灯”和“两地控制”的原理、接线、排故等；电机与变压器要求包含“三相异步电机”、“单相异步电机”、“伺服电机”、“直流电机”和“变压器”的外形、结构、装配及维修；低压电路要求包含“交流接触器”、“继电器”、“常用闸刀开关”、“低压断路器”、“熔断器”、“启动器”、“主令电器”等低压电路元件的外形、结构、原理、组装和检修等；电动机控制要求包含“有过载保护单向运转控制”、“联动控制”、“行程开关”、“自耦降压起动”、“车床控制”、“磨床控制”等的器材、电路、原理、布局、连线、运行和排故等；电工识图要求包含识图、原理图、接线图。
28.设备必须能完成的实训项目：电表箱的安装、配电箱的安装、日光灯的安装、白炽灯的安装、吸顶灯的安装、节能灯的安装、PVC管的处理与布置、PVC管的穿线、开关与插座的安装、分线盒的安装、线路分配设计、施工规范的学习与训练、安全施工要求学习与训练、两地控制一盏灯、线槽布线施工训练、隐蔽工程施工训练、隔离开关的安装、配电线路的接线实训、金属桥架的组合与安装实训、塑料线槽的敷设实训、电气控制箱的安装、电气控制电路安装实训、三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接、按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接、三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接、三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接、定子绕组串联电阻启动控制电路的连接、三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接、多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接、电动机的往返行程控制电路的连接、直流电动机的正反转控制、直流电机的调速实验、普通车床控制电路的连接、电动葫芦控制电路的连接、三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接、两地控制电路的连接、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接、离心开关配合的反接制动控制电路的连接、变频器面板功能参数设置和操作实训、变频器对电机点动控制、启停控制、电机转速多段控制、工频、变频切换控制、基于模拟量控制的电机开环调速、基于面板操作的电机开环调速、变频器的保护和报警功能实训、基于PLC的变频器开环调速、PLC控制电机顺序启动、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路、触摸屏的参数设置、触摸屏的编程、触摸屏、PLC、变频器的综合实训、两相混合式步进电机的控制、交流伺服电机的控制、CA6140车床电路智能考核实训、M7120磨床电路智能考核试训、X62W万能铣床智能考核试训、T68镗床智能考核试训、电气电路故障板检测实训、弱电线路的安装。
