一、装置功能

1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。

2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。

3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。

4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。

5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。

二、设计参数

常温，常压操作。

单釜：

水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）ṫ：200-600。

方差σ_t²：1.0*10⁵--3.0*10⁵、模型参数N：1.2—2。

三釜：

水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）ṫ：200-600。

方差σ_t²：1.0*10⁵--5.0*10⁵、模型参数N：1.2—4。

三、主要配置

有机玻璃反应釜、管式反应器、转子流量计、水箱、水泵、电机、数字电导仪阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。

四、公用设施

水：装置自带透明水箱，连接自来水接入。

电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：水- KCl。

五、主要设备

1、釜式反应器1.0L，透明有机玻璃制成，釜内安装4块挡板防止搅动是产生涡流，数量3个。　　　

2、釜式反应器3.0L，透明有机玻璃制成，釜内安装4块挡板防止搅动是产生涡流，数量1个。

3、管式反应器：直径Φ35，长度1200mm，填料拉西环φ4mm。

4、水箱：约100L。

5、管路：透明，壁厚≥2.5mm，透明可视材质。

6、交流可调速电机：功率30W，无级调速，RS485远程通讯，软件控制。

7、进水泵：微型磁力泵，功率15W。

8、循环泵：不锈钢增压泵，功率90W。

9、电磁阀脉冲进示踪剂，示踪剂加入量：5ml/次。

10、数字电导仪：0～2000μS/cm，光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：5支。485通讯接口转换，标准MODBUS通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100℃。

11、转子流量计：流量6-60L/h，水。

12、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

13、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

14、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。

15、额定电压：220V，总功率：1kW。

16、外形尺寸：2000×550×2000mm（长×宽×高）外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。

17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。

18、配套虚拟仪器电子测量系统软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。

六、测控组成