电路板雕刻机
技术指标要求：
1、功能：具有钻孔、图形线路铣制、图形轮廓透铣、制作盲孔盲槽等加工能力。可用于数字、模拟及数模混合电路板，射频、微波电路板及PVC、有机玻璃、铝质材料的面板、铭牌制作；可以刻制聚酰亚胺柔性材料，在微波电路上挖盲槽；可以准确控制深度雕铣材料，对已装配元件的电路板进行修理，分切。
2、★设备具有X/Y/Z/W四个轴；加工头必须带同轴接触式深度限位装置以保证制板精度。
3、为保证可靠性及径跳，使用原装进口主轴，80000rpm无级可调，自动智能预热启动。
4、具有自动调整线宽功能，须采用独立w轴直接刻线宽度自动调整功能。
5、须使用气动夹头固定刀具，以保证可靠性，不得使用电机带动杠杆夹紧等低可靠性夹持方式。
6、为避免设备出现撞刀的情况，设备采用垂直方向进刀方式的独立刀座，不得使用水平方向进刀的低可靠性方式，不得使用连体刀座。招标现场提供刀座图片；
7、加工幅面≥230x305mm。
8、加工最细导线线宽/间≤0.075mm(3mil)/0.1mm(4mil)。
9、★须具备试刻区及自动试刻功能，以节省操作时间；（须提供功能视频截图）。
10、★全自动控制换刀，刀库数量≥20个。
11、须配置重复定位CCD摄像系统,自动识别靶标，实现翻板、多层加工、再加工等自动定位。
12、须配有刻板机软件自动控制启停的工业吸尘器以保证操作简便，为了控制噪音，吸尘设备需在设备内部。
13、自主研发专利保护的自动调刀深技术。
14、★设备使用花岗岩平台、桥式结构；（提供图片证明）。
15、为保证设备精度，X、Y轴进口高精度伺服电机驱动。
16、为方便移动设备，设备必须为带脚轮一体式结构，招标现场提供设备图片证明。
17、★须使用立式高强度钣金机罩，不得使用塑料等易碎材料的机罩，须配有独立电气控制箱；机盖采用气缸自动顶升结构，便于轻松开启；配置工控机及显示器，显示器采用悬臂方式固定于机罩上，便于观察操作。
18、移动控制系统分辨率≤0.5μm。
19、重复定位精度≤±2μm。
20、钻孔速度≥150次/min。
21、系统定位精度≤±10μm。
软件部分：
1、输入数据格式：Gerber，GerberX，HP-GL，Excellon，Sieb&Meier，DXF，Barco，ODB++等。
2、输出数据格式：Gerber，GerberX，LMD，HP-GL，Excellon等。
3、设计规则检查（DRC）：自动检查导线绝缘间隙的距离，并以图层方式标注出来。
4、多选处理与输出方式：可以根据实际工或虚拟工艺，自由选择物理层或虚拟层，分层设置参数，分层输出。
5、自动外型透铣路径生成：能自动生成带连接点（断点）的外型透铣路径。
6、能自动生成电、地层：用图形编辑功能铺电、铺地，可以灵活地形成电、地图案。
7、★直接输入绘图：直接输入，画线、画圆等，绘制简单的面板或PCB。
8、编辑、修改：丰富的编辑修改功能，如改变导线宽度，孔直径，增减孔，增减修改覆铜区域等。
9、True Type字体：具有直接输入True Type字体的功能
10、自动配置：按照实际的或虚拟的工艺/工具/层的参数配置，自动输出机器操控软件数据。
11、能够生成靶标层、预钻层。
12、能够自由设置剥铜区域。
13、具有图形D码编辑/转换功能。
14、加工刀具数量预定义快捷操作，多重组合选择。
15、可选择某一种光圈，便于批处理数据。
16、可输入、输出缩放系数。
17、任意自定义刀具，避免费刀。
18、★软件必须为独立数据处理软件，不得以集成在设备控制软件中的模块作为独立软件代替。
其他要求：
1、提供生产厂家的授权书及售后服务承诺书原件。
2、★标配正版数据处理软件Circuit CAM 7.0或以上版本，以保证教学实验使用，须提供厂商正版授权书以避免知识产权纠纷
