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模块化工业型液压综合设计实训系统    

    模块化工业型液压综合设计实训系统采用工业液压元件、集各执行模块、继电器控制单元、PLC编程及MGGS组态、监控技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；三相电源带有漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

• 技术参数
  1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
  2、装置容量：≤2kVA。
  3、工作环境温度：－5℃～40℃；
  4、工作湿度：≤90%(40℃时)．
  5、变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。
  6、电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B
  7、液压泵站：最大容积60L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油面液位计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
  8、PLC主机：西门子S7-200 SMART CPU SR20主机，继电器输出,220 V AC 供电,12 输入/8 输出。
  9、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制及监控技术于一体，灵活实现其功能。

10. 实训桌

实训装置主框架采用欧标铝型材结构，实训面板倾斜铝型材结构平台，主要用于安装气动相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，最上面层主要以电气控制位置。桌面采用钢板结构，下柜采用铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，用于储存元器件。
11、液压气动仿真教学软件（为保证软件证版，投标时提供软件著作权证书）

（1）用手动换向阀的换向回路。

（2）用中位机能换向阀的用锁回路。

（3）用液控平向阀的闭锁回路。

（4）压力调定回路。

（5）二级压力控制回路。

（6）用减压阀的减压回路。

（7）用增压缸的增压回路。

（8）用H型换向阀的卸载回路。

（9）进油节流调速回路。

（10）回油节流调速回路。

（11）调速齿轮泵的换向调速回路。

（12）调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

（13）流量阀短接的速度换接回路。

（14）用调速阀串连联的二次进给同路。

（15）用调速阀并联的二次进给同路。

（16）用顺序阀的顺序动作回路。

（17）用压力继电回的顺序动作回路。

（18）用行程开关控制的顺序动作回路。

（19）用行程换向阀的顺序动作回路。

（20）串联液压缸的同步回路。

（21）用先导型溢流阀控制的换向回路。

12、云智能实验室安全管理系统

本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。

1. 电压、电流等模拟量数据显示
2. 输入开关监控，输出开关等数字量控制。
3. 远程控制启停状态，给定输出电压值的。
4. 显示输入输出电压值的历史数据
5. 可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。
6. 报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定，如当模拟量输入超过设定电压时产生报警，通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的终端推送报警信号，每台设备可对应多个终端设备。
7. 通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。
8. 数据显示画面：画面显示输入电压数值，输出电压监控，开关状态输入，开关控制输出，以及云端连接二维码。
9. 联网设置界面：设置现场数据连接云平台后台数据库管理。

★为保证软件正版，投标时提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备查并现场演示。

12、实验室智能电源安全管理系统

实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成，整个实验室配置一套管理系统。

主要功能：

（1）上电系统自测

1）主电路及控制电路上电后对线路系统进行输入电压的过压、欠压；线路对地漏电；输出负载过流的检测，任一故障存在电源输出断开。

2）故障内容有相应文字显示。

3）对故障进行语音报警。

（2）运行检测保护

1）输入过压、欠压、输出过流、漏电，任一故障出现将自动跳闸，实施保护。

2）对故障进行语音报警。

3）保护阀值可进行现场设置。

（3）漏电功能测试

1）按下漏电测试按钮，装置会自动提供一个漏电测试信号，使保护器跳闸。

2）重新进行上电进入自己检测状态，文字显示“开机检测中....”，无故障情况下，实训室智能电源管理系统恢复供电。

（4）过压保护

1）运行中，出现输入过压，实训室智能电源管理系统将跳闸。

2）对应的“过压相”进行文字显示。

3）语音播报“线路过压，请注意”。

（5）过流保护

1）运行中，三相电源中任一相出现过流，实训室智能电源管理系统将跳闸。

2）对应的“过流相”进行文字提示。

3）语音播报“线路过流，请注意”

（6）漏电保护

1）运行中，三相中任一相出现漏电，实训室智能电源管理系统将跳闸。

2）对“漏电”进行文字显示。

3）语音播报“线路漏电，请注意”。

（7）电源监控

  1）可对各相电压进行数值显示及曲线显示，显示精度±5V

  2）可对各相电流进行数值显示及曲线显示，显示精度±

  3）高压保护电压设置：设置范围<300V，输入1A;动作时间：2-5S，输入单位0.1S

4）欠压保护电压设置：设置范围：>154V，输入单位1V；动作时间：2-5S，输入单位0.1S

5）过流保护电流设置：设置范围：<20A,输入单位0.01A;动作时间：0.5-2S，输入单位0.1S

★投标时提供（1）-（7）项内容的截图或者照片。

二、设备清单

三、实训项目
可完成几十种液压回路实训（学生也可自行设计搭建其它回路），典型实训如下：
1、单级调压回路
2、多级调压回路
3、减压回路
4、卸荷回路
5、进油节流调速回路
6、回油节流调速回路
7、旁油节流调速回路
8、液压缸差动连接的快速运动回路
9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用压力继电器控制的顺序动作回路
17、用行程开关控制的顺序动作回路
18、用调速阀控制的同步回
19、PLC编程软件学习和使用
20、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
21、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）