一、装置设计要求

1、以液位四大参数为测量对象，工艺流程简明 ，配置多类型的液位系列仪表，整个系统采用开放性设计，可进行仪表的选型、安装、调校检定、调节系统投运、故障设置及排除、联锁投运等实训功能。

2、集成了工业现场常用的多种形式的检测仪表：集成了包括液位的各种形式仪表，液位的有压力、差压变送器等；

3、集成了工业现场常用的多种形式的执行仪表 ：集成了电动调节阀、电磁阀、调压模块等

4、仪表层设计明朗并开放接口：仪表检测系统实训装置的整体结构设计都为敞开式设计。让学生能够更好的认识到工业仪表的结构和使用。

5、具备故障设置处理功能：仪表检测系统实训装置的每个仪表上都可以设置工业上常发生的故障，并通过对故障的设置与解决，让学生及培训员工增强现场仪表维修能力。

6、信号接口统一留出接口并配相应的预留端子：所有的信号都是开放在控制平台上，并且在控制台上有相应的信号接线端子，便于学生自己动手接线，达到实训操练的目的。

二、装置功能要求能开设的实训项目

1、液位元件认识、选型、安装

2、液位变送器选型

3、球型储罐的液位检测

4、密闭与敞口储罐液位检测的比较校验

5、三阀组的操作

6、液位调节显示仪表选型组态、调试、投运

7、液位检测、变送、调节显示系统故障排除

8、液位系统报警及连锁控制系统设计

9、液位单回路系统的设计与整定

三、装置参数要求

1、实训平台1套，内含电源控制面板1块，仪表安装面板1块，电源信号接口面板1块，信号接口安装面板1块，喷塑网孔板1块。

2、二次仪表柜：材料：Q 235A碳钢板，白色喷塑 ，尺寸：600*530*1500mm，1套。 内含空气开关：2P带漏电保护16A，1只；指示灯：绿色，1只；控制仪表：过程控制器，1台；闪光报警器：8路开关量输入，220VAC供电，RS4 85通讯方式，1只；开关电源：24VDC3A,1只、5 VDC3A,1只；电器配套附 件：包括电线、电缆、转换开关等，1套。

3、不锈钢液位计：中心距:0～400mm，测量范围 :0～270mm，工作温度： 150℃，1只。

4、单法兰压力变送器：测量范围:0～5KPa，精度:± 0.1%，供电：24VDC，1只。

5、高精度小盲区超声波 液位仪：差压范围：0-1 m，盲区：<0.06m，精度：1mm，显示：LED显示，1只。

6、电动调节阀：公称通径：DN20，公称压力:PN 0.6MPa，阀门结构:单座柱塞型，阀芯材质：304，流量特性：等百分比，1台。

7、差压变送器：测量范围:0～4kPa，精度:± 0.2%.FS，接液材质：SUS316L，1只。

8、磁翻板液位计：中心距：0～400mm，测量范围:0～400mm，准确度：10mm，1只。

9、浮筒液位计：中心距 ：0～400mm，测量范围:0～400mm，准确度：± 1%，1只。

10、压力表：测量范围：0～0.4MPa，精度：2.5级，1只。

11、不锈钢离心泵：额定流量:60L/min，扬程:14.6m，供电：220V AC 功 率：0.37KW，1只。

12、隔离式安全栅：输入侧防爆安全栅，1台。

13、隔离式安全栅：输出侧防爆安全栅，1台。

14、实训工具：电工工具套装/开口扳手等，1套。

15、实训资料：装置配套的技术资料，1套。

16、控制仪表：采用中央处理器控制，全触摸集成化操作，测控软件。中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

17、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。

18、MCGS工业组态软件

19、本软件为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。

20、电气系统：标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。