一、设计要求

1、以流量参数为测量对象，工艺流程简明，配置多类型的温度、压力、流量、液位系列仪表，整个系统采用开放性设计，可进行仪表的选型、安装、调校检定、调节系统投运、故障设置及排除、联锁投运等实训功能。

2、集成了工业现场常用的多种形式的检测仪表：集成了包括流量的各种形式仪表，包括电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计集成了工业现场常用的多种形式的执行仪表：集成了电动调节阀、电磁阀、调压模块等

3、仪表层设计明朗并开放接口：仪表检测系统实训装置的整体结构设计都为敞开式设计。让学生能够更好的认识到工业仪表的结构和使用。

4、具备故障设置处理功能：仪表检测系统实训装置的每个仪表上都可以设置工业上常发生的故障，并通过对故障的设置与解决，让学生及培训员工增强现场仪表维修能力。

5、信号接口统一流出接口并配相应的预留端子：所有的信号都是开放在控制平台上，并且在控制台上有相应的信号接线端子，便于学生自己动手接线，达到实训操练的目的。

二、装置功能要求能开设的实训项目

1、节流元件认识、选型、安装

2、流量变送器选型

3、气体管道的流量检测

4、流量检测的比较校验

5、称重系统的操作

6、流量系统的温压补偿认识

7、流量调节显示仪表选型组态、调试、投运

8、流量检测、变送、调节显示系统故障排除

9、流量系统报警及连锁控制系统设计

10、流量单回路系统的设计与整定

三、控制系统

1、控制仪表：采用中央处理器控制，全触摸集成化操作，测控软件。中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。

2、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。

3、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。

4、MCGS工业组态软件

（1）本软件为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。

电气系统：标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。