一、装置特色
整套装置由加氢釜、硝基物计量槽、甲醇计量槽,主体框架,仿真仪表及控制器,就地计算机控制台(模拟中控控制台),外置仿真模拟设备烟雾发生器(模拟现场泄漏),气体报警器(模拟现场甲醇气体泄漏报警)等组成,工艺路线简洁清晰,现场仪表与通讯模块有机结合,上位计算机控制,设置DCS界面及自动评分系统。
装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠;管路布置合理有序、布线规范整齐;装置具有工业化气息,大气美观;所采用的操控软件在国内应用极为广泛,完全与工业实际接轨。
装置安全设计规范完善,配置漏电保护和过载保护装置,高温设备和管路均有保温措施,管线及设备布置既方便操作,也防止碰伤或绊倒,高度符合国家标准。
实训室整体氛围布置,安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。
二、简要工艺描述
将计量的硝基物加入氢化反应釜内,再加入计量的甲醇及适量的由CAT反应釜提供的催化剂,开启搅拌系统。
将反应釜密闭,开釜上进氮气阀门,充氮气至用0.2MPa,进行置换2-3次。当在线氧含量分析氧含量<1%时,视为置换合格。
氮气置换结束后充氢气至2MPa,开启搅拌,通低压蒸汽升温,控制温度80~120℃,反复冲氢直至加氢完毕。然后降温至<50℃。视釜内压力情况,利用余压将反应液压入缩合釜。
三、系统配置清单
序号
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设备名称
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规格型号及技术参数
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单位
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数量
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备注
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1
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设备主体
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套
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1
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(1)
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框架
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对象部分长×宽×高=2000*685*1500mm,整机采用钢质安装框架,一层平面方便操作、检修、出入,平台采用槽钢焊接完成,平台板采用3mm扁豆花纹板,表面喷塑防腐处理,罐体采用镜面板制造,管道采用卫生级不锈钢内外镜面管制造,罐体和管道焊缝处理工艺采用机械加油蜡镜面抛光,达到无焊缝镜面效果;
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套
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1
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(2)
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R101-氢化釜
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100L,304不锈钢,内桶φ500*500,夹套厚50mm,保温层,可调速搅拌电机,观察视镜,加料漏斗,冷却盘管;
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台
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1
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(3)
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V101-硝基物计量槽
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304不锈钢,φ350*500mm;
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台
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1
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(4)
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V102-甲醇计量槽
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304不锈钢,φ350*500mm;
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台
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1
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(5)
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P101-搅拌电机
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750W,220V,可调速电机
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台
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1
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2
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仪表与执行器
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(1)
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温度检测
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仿真仪表显示。
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台
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4
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(2)
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压力检测
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现场或远传仪表显示。
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台
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1
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(3)
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流量检测
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仿真流量计,仪表显示
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台
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1
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(4)
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液位检测
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仿真液位计,DN15
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台
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1
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(5)
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调节阀
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不锈钢,DN15,带信号反馈
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台
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6
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3
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智能仪表
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(1)
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温度检测显示仪表
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CH04-485-AI,多路温度输入模块,标准Modbus RTU协议,RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护,防雷保护,模拟量输出与系统隔离、电源隔离。
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套
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1
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(2)
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流量检测显示仪表
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CH03-485-AI,多路模拟量输入模块,标准Modbus RTU协议,RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护,防雷保护,模拟量输出与系统隔离、电源隔离。
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套
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1
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(3)
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智能控制器
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CH01-485-DO多路光电隔离NPN信号输出模块,标准Modbus协议,RS485通讯接口,内置1.5KV电磁隔离保护,防雷保护,开关量输出与系统隔离、电源隔离,支持全端口过流、过压保护。
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套
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1
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4
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阀门与紧固件
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(1)
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球阀,截止阀,疏水阀等
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与设备、工艺、管线配套。
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批
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1
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(2)
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紧固件
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与法兰,阀门,框架、支架配合;法兰阀门安装螺丝用相应的碳钢螺丝(Q235,带平弹垫),框架,支架安装螺丝用相应的镀锌螺丝。
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套
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1
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5
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智能仪表电器控制台及计算机控制操作台
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(1)
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智能仪表电器控制柜
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钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器,旋钮式强电开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有开关电源,接触器,自锁开关,塑铜线,橡套线,屏蔽线,铝合金线槽等。单相三线制供电。
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台
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1
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6
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智能仪表上位监控软件
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(1)
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软件
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设置DCS软件界面,具备自动评分系统
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套
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1
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