一、产品介绍
       该实验台设计结构，允许您使用各种外径的轴承座和轴承适配器，能够试验各种尺寸的轴承。 在支撑轴承轴的末端，在轴承额定载荷下，另外施加在轴承上负载达15000N，它是一种在轴承长时间运转并测试轴承早期磨损的实验设备。
       装置是目前市场上同类产品中应用最为广泛的一种轴承寿命预测研究方法，对研究轴承寿命预测，及轴承加速磨损过程的研究人员和轴承设计研发人员具有一定的参考价值。
二、功能应用
对轴承磨损发展进程进行基础研究
滚动轴承、油脂润滑方式的轴承的损伤劣化趋势建模分析
了解轴承故障机制与轴承载荷、转速的关系
根据滚动轴承损伤发展、运行速度、载荷类型和载荷大小开发轴承剩余寿命预测模型
用于轴承状态监测寿命预测的传感器类型和信号处理技术的研究
振动、电机电流、负载、摩擦和噪声频谱之间的相关性
模拟各类轴承故障（内圈故障 外圈故障 滚动体故障 保持架故障 各类混合故障）
三、产品模块介绍
（1）径向及轴向载荷加载系统
       负载载荷加载机构安装在轴的末端，它能控制轴向，垂 直 方 向 的 载 荷 。 轴 由 两 个 内 径 （ 5 0 ，NSKHR32011XJ）的单列圆锥滚子轴承为支撑，试验轴承的内径范围为 45~20mm。轴承座中的被测试轴承，用载荷机构从伺服电缸加载器向一侧施加载荷，测力传感器负责测量轴承的负载。
       该机构被设计的很容易安装和拆卸试验轴承，并具有将载荷有效的施加到实际轴承上的优点。通过调节伺服加载电动缸，可以在垂直方向上将轴承的载荷从50kg调节提升到1500kg。 通过伺服加载电动缸载荷机构来增加径向和轴向的载荷，并测量与施加到测力传感器的载荷成比例的信号并显示结果。
（2）轴承座设计
       测试轴承箱设计的特点是：便于安装和拆卸测试轴承。将轴承外圈安装到箱体中时，并用螺栓锁紧轴承座盖来安装轴承。
（3）多种速度运转
       轴承磨损可以迅速加剧，并缩短试验时间，以获得轴承的寿命预测. 电机驱动中的可编程功能可实现多速运行。触控屏操作系统，可以实时调节转速，转速调节范围为0-3000RPM,调节精度1RPM。
（4）轴的设计
       安装测试轴承的轴设计有非常严格的公差，以防止轴承内圈旋转。 因此，安装和更换可能并不容易。 确保轴表面没有因冷装配而损坏造成轴直径减小，以至于最终需要更换轴。
（5）径向及轴向载荷压力测力计
轴承的径向及轴向载荷通过伺服电缸加载器和测力传感器来施加作用力。测力传感器测量出的压力载荷会显示在仪表上。载荷控制范围在50kgf~1500kgf之间，以kgf（9.8KN）为单位显示。通过旋转安装在支撑板上的伺服电缸加载器来调节，可以将径向和轴向载荷调整到所需值，并显示该值。
（6）支撑轴承轴承箱及油液循环润滑系统
       双支撑轴承由两个内径50（NSKHR32011XJ）的单列圆锥滚子轴承为支撑，支撑轴承箱设计为密封稀油润滑循环系统结构，并装有油位计显示油液高度。同时靠近测试轴承的位置，装有PT100测温传感器，来监测并反馈支撑轴承温度，达到阈值会触发停机。防止轴承高温过热，损坏设备。
油液循环润滑通过在滚动轴承摩擦表面之间形成一层油膜，减少了金属表面之间的直接接触，从而降低了摩擦和磨损。这不仅有助于延长支撑轴承的使用寿命。油液形成的油膜可以吸收冲击并减少振动，从而起到减振缓冲的作用，提高支撑轴承的平稳性和可靠性。
油液循环润滑系统通过带走摩擦产生的热量，帮助保持机械部件在适宜的工作温度范围内，从而防止过热和潜在的损坏。
油液在循环过程中能够携带并清除摩擦表面产生的磨损颗粒和其他杂质，防止这些杂质积累并进一步损害轴承部件。这种清洁功能对于保持系统的高效运行至关重要。
油液可以在金属表面形成保护层，防止空气、水分和其他腐蚀性物质对金属表面的侵蚀，从而延长支撑轴承的使用寿命。
（7）转速调节、 转速显示、垂直/轴向载荷加载和轴承温度显示及预警阈值设置
       通过触控屏方式，可视化操作模式来显示和调节各种测试工况及温度预警阈值设置。同时装有急停按钮在紧急情况下立即停机。各驱动器模块及电源有专用的移动式电控箱。
（8） 温度传感器、温度显示、过热保护系统
        如果测试轴承在出现故障的情况下仍在工作，过热可能会导致轴承完全烧坏。温度值由测试轴承箱中的嵌入式的温度传感器估算并显示。此外，如果该值超过设定值（初始值150℃），则设计为向PLC系统发送跳闸信号并停止工作，装有预警信号灯及蜂鸣器报警。