一、装置特色
整套装置由钢制安装框架、反应器、冷凝器、仿真仪表、就地计算机操作台、、就地智能仪表控制上位监控软件、外置配套设备等组成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与通讯模块有机结合，上位计算机控制，设置DCS界面及自动评分系统。
装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。
装置安全设计规范完善，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。
实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。
二、简要工艺描述
将催化剂三氧化二铝投入烷化反应釜中；苯酚从苯酚储罐经打料泵和流量计，定量打入烷化反应釜；控制釜内温度80℃，异丁烯从异丁烯储罐经打料泵和流量计，以一定的流量通入釜内，为保证苯酚全部反应，异丁烯过量30%，通入时间控制4～6小时，控制压力在0.6～0.8MPa，温度在80～100℃；再反应4～6小时后，得到2,6酚烷化液。
反应结束后，用氮气将26酚烷基化液压入解析釜，大量催化剂沉降在烷基化反应釜底部，供下次使用。
将计量的硝基物加入氢化反应釜内，再加入计量的甲醇及适量的由CAT反应釜提供的催化剂，开启搅拌系统。
将反应釜密闭，开釜上进氮气阀门，充氮气至用0.2MPa，进行置换2-3次。当在线氧含量分析氧含量＜1%时，视为置换合格。
氮气置换结束后充氢气至2MPa，开启搅拌，通低压蒸汽升温，控制温度80～120℃，反复冲氢直至加氢完毕。然后降温至<50℃。视釜内压力情况，利用余压将反应液压入缩合釜。
三、系统配置清单
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序号
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设备名称
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规格型号及技术参数
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单位
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数量
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备注
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1
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设备主体
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套
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1
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（1）
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框架
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对象部分长×宽×高=2000*685*1500mm，整机采用钢质安装框架，一层平面方便操作、检修、出入，平台采用10#国标槽钢焊接完成，平台板采用3mm扁豆花纹板，表面喷塑防腐处理，罐体采用镜面板制造，管道采用卫生级不锈钢内外镜面管制造，罐体和管道焊缝处理工艺采用机械加油蜡镜面抛光，达到无焊缝镜面效果；
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套
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1
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（2）
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R101-烷基化釜
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100L，304不锈钢，内桶φ500*500，夹套厚50mm，保温层，可调速搅拌电机，观察视镜，加料漏斗，冷却盘管；
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台
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1
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（3）
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V101-苯酚计量槽
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304不锈钢，φ350*500mm；
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（4）
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M101-搅拌电机
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750W,220V,可调速电机；
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台
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1
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2
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仪表与执行器
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（1）
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温度检测
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仪表显示；
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台
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1
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（2）
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液位检测
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法兰玻璃液位计，就地显示；
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台
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1
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（3）
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压力检测
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仿真压力仪表，4~20ma输出；
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台
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1
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（4）
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调节阀
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不锈钢，DN15,带信号反馈
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台
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6
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3
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智能仪表
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（1）
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温度检测显示仪表
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CH04-485-AI，多路温度输入模块，标准Modbus RTU协议，RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护，防雷保护，模拟量输出与系统隔离、电源隔离。
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套
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1
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（2）
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流量检测显示仪表
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CH03-485-AI，多路模拟量输入模块，标准Modbus RTU协议，RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护，防雷保护，模拟量输出与系统隔离、电源隔离。
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套
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1
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（3）
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智能控制器
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CH01-485-DO多路光电隔离NPN信号输出模块，标准Modbus协议，RS485通讯接口，内置1.5KV电磁隔离保护，防雷保护，开关量输出与系统隔离、电源隔离，支持全端口过流、过压保护。
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套
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1
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4
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阀门与紧固件
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（1）
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球阀，截止阀，疏水阀等
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与设备、工艺、管线配套。
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批
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1
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（2）
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紧固件
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与法兰，阀门，框架、支架配合；法兰阀门安装螺丝用相应的碳钢螺丝（Q235，带平弹垫），框架，支架安装螺丝用相应的镀锌螺丝。
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套
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1
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5
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智能仪表电器控制台及计算机控制操作台
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（1）
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智能仪表电器控制柜
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钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，旋钮式强电开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。单相三线制供电。
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台
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1
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6
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智能仪表上位监控软件
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（1）
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软件
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设置DCS软件界面，具备自动评分系统
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套
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1
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电话：021-55151269
邮箱：vensn88@163.com
在线QQ：