一、装置特色
整套装置由钢制安装框架、汽化器、料仓、仿真仪表、就地计算机操作台、就地智能仪表控制上位监控软件、外置配套设备等组成,工艺路线简洁清晰,现场仪表与通讯模块有机结合,上位计算机控制,设置DCS界面及自动评分系统。
装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠;管路布置合理有序、布线规范整齐;装置具有工业化气息,大气美观;所采用的操控软件在国内应用极为广泛,完全与工业实际接轨。
装置安全设计规范完善,配置漏电保护和过载保护装置,高温设备和管路均有保温措施,管线及设备布置既方便操作,也防止碰伤或绊倒,高度符合国家标准。
实训室整体氛围布置,安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。
二、简要工艺描述
以煤为原料,经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
本工艺以煤制合成气为主,主要包含的工艺设备由料仓、锁斗、给料罐、汽化炉、分离器等组成。
三、系统配置清单
序号
|
设备名称
|
规格型号及技术参数
|
单位
|
数量
|
备注
|
1
|
设备主体
|
套
|
1
|
|
(1)
|
框架
|
对象部分长×宽×高=2000*685*1500mm,整机采用钢质安装框架,一层平面方便操作、检修、出入,平台采用10#国标槽钢焊接完成,平台板采用3mm扁豆花纹板,表面喷塑防腐处理,罐体采用镜面板制造,管道采用卫生级不锈钢内外镜面管制造,罐体和管道焊缝处理工艺采用机械加油蜡镜面抛光,达到无焊缝镜面效果;
|
套
|
1
|
|
(2)
|
汽化器
|
Φ219×1200mm,标准外接法兰接口,立式安装
|
台
|
1
|
|
(3)
|
料仓
|
Φ219*300mm,立式罐支耳安装
|
台
|
1
|
|
(4)
|
锁斗
|
Φ219*300mm,立式罐支耳安装
|
台
|
1
|
|
(5)
|
给料槽
|
Φ219*300mm,立式罐支耳安装
|
台
|
1
|
|
(6)
|
旋风分离器
|
Φ273*700,立式支耳安装
|
台
|
1
|
|
(7)
|
热水循环泵
|
自主开发工业离心泵仿真模型,光电效果模拟运行
|
台
|
1
|
|
2
|
仪表与执行器
|
|
|
|
(1)
|
温度检测
|
仪表显示;
|
组
|
1
|
|
(2)
|
液位检测
|
法兰玻璃液位计,就地显示;
|
组
|
1
|
|
(3)
|
压力检测
|
仿真压力仪表,4~20ma输出;
|
组
|
1
|
|
(4)
|
调节阀
|
不锈钢,DN15,带信号反馈
|
组
|
2
|
|
3
|
智能仪表
|
|
|
|
(1)
|
温度检测显示仪表
|
CH04-485-AI,多路温度输入模块,标准Modbus RTU协议,RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护,防雷保护,模拟量输出与系统隔离、电源隔离。
|
套
|
1
|
|
(2)
|
流量检测显示仪表
|
CH03-485-AI,多路模拟量输入模块,标准Modbus RTU协议,RS485通讯接口内置1.5KV电磁隔离保护,防雷保护,模拟量输出与系统隔离、电源隔离。
|
套
|
1
|
|
(3)
|
智能控制器
|
CH01-485-DO多路光电隔离NPN信号输出模块,标准Modbus协议,RS485通讯接口,内置1.5KV电磁隔离保护,防雷保护,开关量输出与系统隔离、电源隔离,支持全端口过流、过压保护。
|
套
|
1
|
|
4
|
阀门与紧固件
|
|
|
|
(1)
|
球阀,截止阀,疏水阀等
|
与设备、工艺、管线配套。
|
批
|
1
|
|
(2)
|
紧固件
|
与法兰,阀门,框架、支架配合;法兰阀门安装螺丝用相应的碳钢螺丝(Q235,带平弹垫),框架,支架安装螺丝用相应的镀锌螺丝。
|
套
|
1
|
|
5
|
智能仪表电器控制台及计算机控制操作台
|
|
|
|
(1)
|
智能仪表电器控制柜
|
钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器,旋钮式强电开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有开关电源,接触器,自锁开关,塑铜线,橡套线,屏蔽线,铝合金线槽等。单相三线制供电。
|
台
|
1
|
|
6
|
智能仪表上位监控软件
|
|
|
|
(1)
|
软件
|
设置DCS软件界面,具备自动评分系统
|
套
|
1
|
|