VS-1818A型工业智能制造系统

一、设备概述

随着现代制造业和服务业的转型升级，工业机器人在装配、码垛、包装、金属切割、焊接、喷涂、和涂装等领域得到了越来越多的应用，特别是机器人及自动输送系统在不同领域得到了广泛的应用。

工业智能制造系统以机器人柔性生产线为主，机器人工作站内协调控制、工作站之间组网操作。按照工业化、模块化、智能化、网络化、信息化的要求，以机器人为中心，配合外围传送带等构成柔性生产线，蕴涵涂胶、装配、包装、搬运、码垛等工业机器人典型应用，形成柔性加工产品库。

具备报警灯的真实上料、生产、检测、包装等产品的具体表现形式。培养基于柔性生产线背景下的不同类型机器人操作、机器人组网、机器人协同动作、生产线单站装调及编程、整条生产线系统装调及编程、外围机械及电气设备故障诊断排查、生产线升级改造、信息管控系统作业等能力。

具有以下功能：

（1）、信息的统一化、数字化：系统总站设置有监控中心，配置视频监控系统、加工控制服务器、装配信息服务器、物流信息服务器和云存储数据处理服务器。由云存储数据处理服务器统一对工厂的采集的信息进行监控、分析。实现多层次信息采集，统一数据管理的控制系统(软件)。

（2）、加工过程的自动化、信息化：加工系统由工业视觉检测、涂胶工业机器人、加盖装配机器人、贴标、码垛机器人、安全系统等组成。实现报警灯产品的自主加工。同时配有MDC产品（功能），可以监测设备的状态、当前加工任务、利用率等实时信息，使加工透明、受控。

（3）物流输送的智能化、自主化：输送系统由板链结构输送带组成。由输送带，带动警示灯零件托盘自动协调运输。更加利于工件在不同的加工工艺单元之间切换。

（4）装配快速、准确化：装配单元由六自由度机器人、视觉检测系统、安全系统等组成，由机器人协同快速并准确的完成工件的装配工作。

（5）质量检测可靠性、可追塑性：成品由视觉检测系统、贴标、扫码等组成。成品由视觉检测系统进行可靠的检测分析，同时对检测合格的成品进行贴标，扫码。保证成品的可追塑性。

二、技术参数

1、交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；

2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；

3、设备尺寸：L13000mm×W4520mm×H2300mm

4、整机功耗：≥5 KVA；

5、安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。