一、概述

       依据原国家煤矿安全监察局煤安监行管〔2016〕19号《煤矿特种作业安全技术实际考试标准》文件，本公司开发出虚拟动画与实物模型操作相结合的自动评分考核装置。

       该装置仿真模拟井下抽采工作面，可使学员清楚了解钻孔的布置方式，配套相关抽采设备及仪表，模拟操作掌握井下抽采工艺。由瓦斯抽采操作作业实操装置和操作管理系统组成，以瓦斯抽采操作作业实操装置为本体，与操作管理系统连接，实现自动打分。

二、系统构成

1.瓦斯抽采操作作业系统软件

（1）煤矿瓦斯抽采作业实操培训系统

按照国家煤矿安全监察局《煤矿特种作业安全技术实际操作考试标准》设置，采用虚拟仿真技术，操作者互动操作，内容包括：

1）瓦斯抽采泵安全操作

1.安全检查

①检查瓦斯泵站

②检查泵体

③检查管路与保护

2.真空泵安全操作

①开启阀门

②试运转

③负载运转

④停泵操作

3.回转泵安全操作

①开启阀门

②试运转

③负载运行

④停泵操作

2）瓦斯抽采钻孔施工安全操作

1.安全检查

①检查作业环境

②检查设备、仪表和工具

2.钻孔施工安全操作

①钻机试运转

②标孔

③钻进

3.加、卸钻杆安全操作

①加钻杆

②卸钻杆

4.停钻安全操作

①正常停钻

②紧急停钻

5.封孔安全操作

①砂浆封孔

②封孔器封孔

6.收工安全操作

3）瓦斯抽采参数检测安全操作

（1）操作前准备

（2）管道内瓦斯检测安全操作 

①采样

②读数

（3）管道内负压检测安全操作 

①采样

②读数

2.瓦斯抽采作业系统硬件

（1）煤矿瓦斯抽采作业实际操作考核装置

科目	考试内容	设备配置	可操作内容
K1	瓦斯抽采泵安全操作	1.仿真煤矿瓦斯抽采泵站系统（抽采泵、抽采管路、泵站设施等）； 2.便携甲烷检测报警仪； 3.计时器	1.瓦斯泵站检查，包括泵体、管路与保护； 2.真空泵安全操作，包括：试运转、停泵操作。
K2	瓦斯抽采钻孔施工安全操作	1.钻孔布置工作面模型； 2.仿真抽采钻机； 3.钻具； 4.地质罗盘； 5.便携甲烷检测报警仪； 6.封孔器； 7.封孔材料；	1.钻机试运转; 2.标孔; 3.钻进; 4.加钻杆及卸钻杆； 5.正常停钻及紧急停钻； 6.砂浆封孔； 7.封孔器封孔； 8.收工安全操作。
K3	瓦斯抽采参数检测安全操作	1.气体检测仪； 2.U型水（汞）柱计； 3.高浓度光学甲烷检测仪。	1.操作前准备； 2.管道内瓦斯采样及读数； 3.管道内负压采样及读数。

（2）技术参数

规格：长*宽*高=4500 mm *1500mm *2200 mm

数量：一套

（3）设备配置

1）主机：①CPU：酷睿I3；②硬盘：固态120G；③内存：8G；

2）显示器： 50寸触摸显示屏。

3）架体尺寸：长×宽×高=800mm×600mm×1400mm；

4）实操自动打分系统。

3、云智能实验室安全管理系统

本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。

(1)电压、电流等模拟量数据显示

(2)输入开关监控，输出开关等数字量控制。

(3)远程控制启停状态，给定输出电压值的。

(4)显示输入输出电压值的历史数据

(5)可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。

(6)报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定，如当模拟量输入超过设定电压时产生报警，通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的终端推送报警信号，每台设备可对应多个终端设备。

(7)通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。

(8)数据显示画面：画面显示输入电压数值，输出电压监控，开关状态输入，开关控制输出，以及云端连接二维码。

(9)联网设置界面：设置现场数据连接云平台后台数据库管理。

★为保证软件正版，投标时提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备份，提供第三方检测报告。

三、可实现的实训内容

（1）正确操作各种瓦斯抽采设备;

（2）实操钻机：实现钻机的各种动作，能够进行钻孔施工;

（3）观察抽放钻孔布置;

（4）能够清楚观察瓦斯抽放泵的结构及工作原理；

（5）能够自动打分。

四、制作工艺及材料

（1）模拟抽放钻场和模拟钻探钻场主体采用钢木结构，煤层、巷道采用有机玻璃制作。

（2）水环式真空泵，包括：配套凉水塔、水泵、 供水管路、瓦斯管路、进排气三防装置等。

（3）检测设备及工具，包括：光学瓦斯检测仪、U 型水（汞）柱计、地质罗盘、便携式瓦斯检测报警仪、高负压采样器等。